脫色

1、打開水洗鍋下部的放廢水閥門，排出的水無滑膩感則表明水洗完全，將水排完。開啟水噴射真空泵，再打開脫色鍋的真空閥門。當脫色鍋的真空度達到0.055~0.060MPa時，再次檢查水洗鍋的廢水是否放干凈，打開水洗鍋下部的放油閥門，再打開脫色鍋的吸油閥門，油從水洗鍋中借助真空被吸入脫色鍋中。

2、打開導(dǎo)熱油加熱閥門，在真空條件下加熱至95℃左右脫水，真空度控制在絕對壓力為3.5~6.3kPa（表壓為0.095~0.098MPa），脫水時間為30分鐘。觀察視鏡，油面無白色泡沫、罐內(nèi)無水汽、視野清晰時脫水完全。油溫達到95℃后立即關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門停止升溫。

3、打開白土吸管閥門，利用真空將白土罐中的白土吸入，注意吸管要沒入白土中，不要吸入空氣，吸完后關(guān)閉吸管閥門。白土的使用量為油重的5%~7%（一般為三袋150kg）。

4、脫色過程中要不斷攪拌，白土與油接觸時間達到20min后，打開冷凝水閥門將油脂冷卻至70℃左右，關(guān)閉冷凝水閥門，開始過濾。過濾時，要將脫色鍋下部的放油閥門一點點打開，開啟齒輪泵，將油與白土混合物泵入壓濾機中。

5、壓濾機剛開始過濾時，由于適宜的過液孔道尚未形成，濾出的油是渾濁的，必須放入污油罐中收集，再混入下一批次脫色油中。當濾渣層達到一定厚度，濾出的油澄清了，才能放入凈油罐中。當壓力表顯示過濾阻力達到0.34MPa左右時，即關(guān)閉齒輪泵和壓濾機進油閥門，停止過濾（一般是將脫色鍋中的油全部過濾完了，再作停機處理）。過濾中，應(yīng)常檢查濾板排油嘴出油是否澄清，如果出油渾濁，則立即關(guān)閉此處排油嘴，繼續(xù)進行過濾。

6、壓濾機在卸渣之前，要通入壓縮空氣，緩慢升壓，把濾渣中的油脂擠壓出來，以降低濾渣的殘油率。清理濾渣時，旋開壓緊機構(gòu)，松開濾板，用木制鏟刀把濾渣從濾布上刮下來，要避免損傷濾布。需定期更換和洗滌濾布，可用熱水漂洗，絕不能用堿水煮洗。

脫臭

1、開工前，先將旋風(fēng)氣水分離器和脂肪酸捕集器中的水和脂肪酸放干凈。開啟水噴射真空泵，再打開脫臭鍋的真空閥門，將脫臭鍋抽真空。當真空表示數(shù)為0.08MPa左右時，打開脫臭鍋的進油閥門，利用真空將過濾好的脫色清油從凈油罐中吸入脫臭鍋。當油液面上升至蒸汽加熱盤管向下數(shù)第三根管處時（此時油重約2200kg），關(guān)閉進油閥門，繼續(xù)抽真空，此時油溫為50℃左右。

2、打開導(dǎo)熱油加熱閥門，脫臭鍋內(nèi)油脂升溫速率為1.5℃/min，當油溫升到100℃時，開啟機械式真空泵（先開真空一級泵，再開真空二級泵，間隔時間應(yīng)大于1min），使脫臭鍋內(nèi)的真空度進一步提高。打開脂肪酸冷凝水入口閥門，先開到最大再逐漸關(guān)小到1/3左右，調(diào)節(jié)至出水管水流成線性。